一、工藝流程
制砂生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的生產(chǎn)線設(shè)備，它比傳統(tǒng)制砂機(jī)節(jié)能。正航制砂生產(chǎn)線可以把巖石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各種粒度，由砂石生產(chǎn)線制成的砂粒度均勻、耐壓強(qiáng)度高，遠(yuǎn)比天然砂、普通錘式打砂機(jī)生產(chǎn)的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質(zhì)量。機(jī)械生產(chǎn)的砂石生產(chǎn)線設(shè)備具有性能可靠、設(shè)計(jì)合理、操作方便、工作效率高等特點(diǎn)。
二、生產(chǎn)流程
制砂生產(chǎn)線在工作過(guò)程中，大塊石料經(jīng)料倉(cāng)由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送入圓錐破碎機(jī)（或反擊式破碎機(jī)）進(jìn)行中碎，中碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，成品砂子（篩下物）由膠帶輸送機(jī)送至洗砂機(jī)清洗后再通過(guò)膠帶輸送機(jī)送至成品料堆；大顆粒石料（篩上物）由膠帶輸送機(jī)送至立式?jīng)_擊破碎機(jī)（制砂機(jī)）進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)再次送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，這樣形成閉路多次循環(huán)。
三、系統(tǒng)構(gòu)成
1、給料系統(tǒng)
該系統(tǒng)是向各段破碎機(jī)設(shè)備和篩分機(jī)送人原料，根據(jù)破碎篩分工藝流程。完成給料環(huán)節(jié)的設(shè)備有振動(dòng)給料機(jī)或其他類(lèi)型的給料設(shè)備。在砂石生產(chǎn)線中，一般都是使用針對(duì)給料機(jī)設(shè)備負(fù)責(zé)是石料的供應(yīng)。
2、破碎系統(tǒng)
該系統(tǒng)是整套設(shè)備的心臟。它的工作是將各種礦石原料破碎成所需粒度的成品料，一條聯(lián)合砂石生產(chǎn)線可有多臺(tái)破碎機(jī)組成。這些破碎機(jī)械性能各異，共同完成石料的破碎工作。
3、篩分輸送系統(tǒng)
該系統(tǒng)是將破碎后的礦石經(jīng)篩分機(jī)械進(jìn)行篩分。在砂石料復(fù)合生產(chǎn)線中，砂和石料是需要分開(kāi)的，而且分級(jí)后的砂石料需要輸送到各自的場(chǎng)地。此過(guò)程使用的設(shè)備一般是直線振動(dòng)篩或者其他的篩分機(jī)械設(shè)備。
四、性能優(yōu)勢(shì)
砂石生產(chǎn)線廣泛用于石料廠、礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利、化工等到部門(mén)。生產(chǎn)能力從到50-500t/h,成品粒度可根據(jù)用戶的不同需要進(jìn)行組合和分級(jí)。砂石生產(chǎn)線的三大性能優(yōu)勢(shì)：
1、較為便捷的維護(hù)運(yùn)行方式，相對(duì)于其他生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，易損件彩用目前國(guó)內(nèi)新高強(qiáng)耐磨材料，損耗小，使用壽命長(zhǎng)，能為客戶帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
2、全自動(dòng)化的操作流程，生產(chǎn)效率更高、工作效率更優(yōu)化，自動(dòng)化程度高，破碎比大，生產(chǎn)效率高，處理量大，經(jīng)過(guò)破碎的產(chǎn)品呈立方體狀，針片狀含量低，無(wú)內(nèi)裂縫，搞壓強(qiáng)度高。
3、應(yīng)用范圍更廣成功應(yīng)用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，破碎后的成品質(zhì)量完全達(dá)到GB14685-2001標(biāo)準(zhǔn)，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業(yè)提供了合格骨料。